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   反擊式破碎機(jī)在破碎過(guò)程中，主要依靠板錘進(jìn)行破碎，所以板錘的磨損相對(duì)比較嚴(yán)重，這就會(huì)嚴(yán)重影響到反擊破碎機(jī)的工作效率，下邊中鑫技術(shù)工程師為您簡(jiǎn)單介紹下磨損原因及處理方式。
故障原因：
   1、板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來(lái)。
   2、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的效率磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下效率磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(zhǎng)。    處理措施：
   1、為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強(qiáng)，缺點(diǎn)是韌性較低。在沖擊大的場(chǎng)合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強(qiáng)度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來(lái)達(dá)到耐磨目的。  
   2、在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。