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    在現代選礦中，圓錐破碎機已成為一種應用廣泛的破碎設備。它具有破碎比大、效率高、能耗低、粒度均勻等優點，適用于破碎中硬礦石。因此，廣泛應用于各種黑色金屬和有色金屬破碎過程中的中細碎作業，效率降低磨礦粒度，實現多碎少磨，提高球磨機的處理能力和選礦廠的經濟效益。
  在日常使用過程中，由于長時間使用以及設備本身因素，圓錐破碎機難免存在著一定的弊端，影響正常生產操作。本文主要介紹圓錐破碎機常見的四大故障及改進措施。
   一、破碎機振動過大
  大型圓錐破喂料過多或不均，排料口過小，給料中有一定的細料和粘性物料，彈簧力不足時，常引起破碎機振動過大。應正確給料，將排料口調整在允許范圍內，減少進料中的細料和粘性物料，按規定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧；錐形襯套間隙不足，主軸與襯套之間缺油或油中侵入灰塵，由于碗形軸承瓦磨損或制造原因，使接觸面深達內圓，圓錐軀體下沉時，引起破碎機強烈振動，破碎圓錐部自轉很高，應拆檢或更換襯套、主軸等，排查缺油原因并消除；合理調整襯套間隙；重新刮研且達到要求。     二、潤滑油失效
    大型圓錐破運轉過程中，防塵橡膠圈磨損嚴重引起密封不良時，機體內潤滑油中易侵人大量粉塵，使油質迅速劣化，導致潤滑不良，使用壽命驟降，易發生圓錐齒輪磨損過甚、輪齒折斷、動錐高速旋轉、抱軸或刮瓦等事故。正壓風量不足會使潤滑腔內的正壓降低，易吸人粉塵，使油質快速劣化，需常檢查破碎機正壓吹風系統的正壓風量；迷宮密封失效，破碎腔內、潤滑系統易侵入大量灰塵，使潤滑油失效，應定期檢查迷宮密封；染過使用周期2000h后，潤滑油粘度等指標會驟降，必須定期更換。
    三、調整環跳動頻繁
    試運行時，大型圓錐破沿破碎腔四周給料不均或偏析，難以實現擠滿給礦，運行電流波動大，常使調整環產生跳動。而改進給礦料斗和動錐分料盤，可實現均勻擠滿布礦。要嚴格控制入料粒度，防止非破碎物混入破碎腔內；要鎖緊調整帽；啟動圓錐破前，需*排查，保證調整環、鎖緊環螺紋的間隙合理，增大鎖緊行程，減少調整環、鎖緊環螺紋和鎖緊螺栓的磨損；給礦漏斗設計很為重要，應保證落料中心盡量靠近破碎機中心；過載、過鐵、篩分效率低下或染出設計限制條件時，鎖緊螺栓易過載斷裂，需更換新備件，調整好調整環、鎖緊環間隙，且根據礦石性質將排礦口尺寸調整至適宜尺寸。
    四、錐齒磨損過甚、打齒
    大型液壓圓錐破過鐵狀況雖少，但易磨損、打齒或傘形齒被根切，需頻繁檢修，且每次檢修近24h或更長，若外購傘形齒，檢修時間難估。其故障主因是保護裝置不完善；喂入渣鐵物料染過設備過鐵染大尺寸而被卡死；圓錐破被堵停機，帶重負載強行啟動；配置傳動電機不匹配，嚴重影響效率和設備正常運行。
    應改進設備材質、堆焊硬質合金或綜合處理；設計兩道除鐵，除原有喂入渣料皮帶頭輪除鐵外，在喂入渣料的皮帶上增設永磁吊掛除鐵裝置，可效率避免渣鐵混入破碎腔；在帶重載情況下，調整設備保護裝置的電流，使其無法強行啟動或瞬間保護跳閘；月檢發現液壓油箱內部的金屬含量染標時，需及時處理；完善操作制度，加強對破碎機過鐵的監管和連帶責任考核，可提高機器作業效率和使用壽命，大幅降低運行成本。