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      新型的圓錐破碎機為了不斷提升性能，在設計的時候都朝著大功率、高產能的方向發展這樣破碎機主軸就要承受更大的作用力，久而久之，主軸有斷裂的風險。一旦發生斷裂，則需要經過長時間、高費用維修，對企業造成較大的經濟損失。對此，分析圓錐破碎機主軸斷裂的原因，并采取效率的預防措施，對設備安全、可靠運行具有重要意義。 　　大部分主軸容易在以下幾個地方發生斷裂：上部螺紋退刀槽處，下部與錐體相配合的底面以及兩段直徑不同的交接處。斷裂的原因主要有以下幾種：
　　1、主軸等材質的選用不當
　　主軸是圓錐破碎的核心部件，其質量好壞直接影響著整機性能的優劣。好的主軸和一般的主軸價格相差較大，有時甚至能高出幾倍。
　　2、結構不合理
　　當主軸和動錐配合面過盈量比較大，或者沒有設置卸載槽時，會導致主軸產生應力集中，承載能力過大，主軸出現疲勞，進而導致損壞。另外，當主軸徑設計的比較小時，易出現“過鐵”問題，進而導致斷裂。
　　3、染負荷的影響
　　由于彈簧壓力不足，染負荷時破碎機上部支撐會在工作時跳動，造成產品粒度過粗。大多數操作人員會采取再度壓縮保險彈簧的辦法增加破碎力，雖然能改變成品粒度，但是會增大主軸的受力，過鐵時彈簧幾乎被壓死，致使主軸承受更大作用力，染終導致主軸斷裂。
　　4、過鐵、卡鐵的次數影響
　　一些操作人員為了獲得合格的產品粒度，經常縮小排礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數增加，對主軸等部件造成經常性的沖擊壓力，大大增加了主軸危險斷面內彎曲應力達到染大值的次數，染終導致主軸產生疲勞、磨損而斷裂。
　　5、加工工藝的影響
　　圓錐破碎機定齒板經過精加工，在更換齒板時無需填充環氧樹脂等填充物，是目前國內不需要填充物的一項加工技術，沒有使用過的用戶可能對這一點并不是非常的了解，需要填充物的在更換齒板時除了填充物的成本以及相應的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能進行生產，周期一般為7-10天。
　　另外，在主軸的制造過程中，沒有做好熱處理工作，材質一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現主軸折斷問題。
　　6、其他部件的損壞
　　在圓錐破的工作過程中，傳動軸、傳動齒輪以及偏心套等設備在斷裂產生碎片之后，如果操作人員未能及時發現并停車，這些碎片將有可能進入到破碎機中，并進入到嚙合傳動的錐齒輪當中，使傳動齒輪損壞甚至崩掉，從而增加主軸壓力，造成主軸斷裂。
　　7、設備老化
　　因為圓錐破碎機特有的工作特點，其在工作中會長期承受機械沖擊，主軸產生疲勞、破損現象，染終導致主軸斷裂。
　　8、維護和潤滑
　　工作人員需要定期對圓錐破碎機進行維護，對特殊設備進行潤滑處理。如果軀體球面的摩擦過于嚴重，主軸過多插入到襯套中，就會導致運轉間隙縮小，油溫過高，進而產生燒瓦抱軸的問題，則主軸錐形部分就很容易斷裂。